Eliminando erros com Force

Como fornecedor aeroespacial, a RO-RA Aviation Systems GmbH é especialista na produção de componentes complexos, de alta precisão e difíceis de usinar.

Com cerca de 190 funcionários, a RO-RA desenvolve e produz conjuntos funcionais e peças de precisão principalmente para a indústria da aviação desde 2006, incluindo OEMs e seus principais fornecedores, bem como fabricação terceirizada de CNC. Os produtos incluem hastes, componentes e mecanismos de alta precisão utilizados em aeronaves civis, jatos executivos, helicópteros e seus motores.

Com sede em Schörfling am Attersee, na Áustria, os seus clientes exigem a máxima fiabilidade para estes componentes-chave, daí a necessidade da sua configuração de maquinação oferecer o melhor desempenho possível.

“O pré-desenvolvimento, cálculo, design e qualificação, bem como a produção de protótipos são componentes essenciais do nosso modelo de negócios”, enfatiza Helmut Wiesenberger, diretor administrativo da RO-RA. Um fator de sucesso tem sido a digitalização dos processos de desenvolvimento e fabricação, otimizando seus anos de conhecimento em usinagem para materiais leves e muitas vezes resistentes ao calor, essenciais para o desenvolvimento de produtos de aviação.

“Além de usinar aço de alta liga, titânio e alumínio, nos especializamos em ligas de alta resistência à base de níquel”, afirma o chefe de engenharia da RO-RA, Patrick Fellinger. “Com nossas tecnologias de fabricação, somos capazes de produzir geometrias altamente complexas, bem como engrenagens, de maneira muito econômica, por meio de desbaste ou fresagem.”

Com mais de 30 máquinas-ferramentas de última geração e cerca de 90% de automação, incluindo 7 estações robóticas, peças de trabalho com diâmetro máximo de 300 mm ou 850 x 700 x 500 mm (X/Y/Z) podem ser usinado quase 24 horas por dia.

Cerca de 3.000 projetos diferentes, muitas vezes com geometrias altamente complexas, foram produzidos, todos compartilhando a necessidade de serem altamente precisos e terem as melhores superfícies possíveis – uma combinação que torna a fabricação econômica extremamente desafiadora. Um exemplo disso são os complexos conectores feitos de alumínio para linhas de combustível de aeronaves, nos quais a taxa de usinagem gira em torno de 95%. O componente também deve ser não condutor com superfícies perfeitamente processadas.

Anteriormente, o RO-RA sofria travamentos de máquinas, apesar do uso de simulação CAM, resultando em tempos de inatividade e chamadas de serviço dispendiosos. Para evitar isso e, em última análise, aumentar a confiabilidade do processo, a RO-RA introduziu o software de simulação e otimização Vericut da CGTech em 2018, após um processo de seleção.

Como destaca Felling, a simulação CAM simula apenas os percursos da ferramenta e não o código NC real. “Com o Vericut, temos uma máquina virtual e um gêmeo digital de usinagem. Isso significa que cada percurso que programamos é verificado quanto à confiabilidade do processo em 100%”, diz ele, explicando a decisão.

De acordo com Fellinger, o software também é muito fácil de usar, com o RO-RA verificando se há erros em cada programa de fresamento usando o Vericut antes de enviá-lo para a máquina. “Afinal, somente uma simulação de produção dos dados NC, ou seja, do código da máquina, nos oferece segurança suficiente para todos os processos de usinagem. O tema dos acidentes é definitivamente uma coisa do passado para nós.”

Reduzindo erros

Há um ano a RO-RA utiliza o módulo Force, além do Vericut, para otimizar ainda mais seus processos de usinagem. Vericut Force é um módulo de software baseado em física para otimizar programas NC – analisando as condições de corte durante toda a operação do programa NC.

Em particular, a taxa de avanço máxima confiável para uma determinada condição de corte é determinada com base na carga na aresta de corte, na potência do fuso e na espessura máxima do cavaco. “Até agora, otimizamos 35 componentes diferentes com o Force e, dependendo do material e da complexidade, conseguimos reduzir o tempo de usinagem em até 25%”, afirma Fellinger, resumindo os resultados.

“Tentamos aproveitar ao máximo a produção de nossos componentes em termos de tecnologia de programas e ferramentas – especialmente no caso de peças recorrentes. Com a Force, temos agora outra alavanca muito simples com a qual podemos melhorar ainda mais a nossa competitividade.”